Система предназначена для оперативного контроля размеров сляба в процессе черновой прокатки.
Метод измерения - бесконтактное лазерное сканирование.
Система контроля геометрии горячих объектов. Серия РФ038
Система контроля геометрии горячих объектов. Серия РФ038
| Параметр | Значение |
| Контролируемые размеры | диаметр, ширина |
| Диапазон контролируемых размеров, мм | 16,5 ... 170 |
| Погрешность измерения размеров, мм | ±0,3 |
| Время измерения, с | 3 |
| Тип лазерного сканера | RF627-1700/380-164/198 |
| Номинальное расстояние до объекта, мм | 1900 |
| Количество измерений до перезарядки батареи, не менее | 100 |
| Количество сохраняемых измерений, не менее | 1000 |
| Источник излучения |
видимый синий полупроводниковый лазер, длина волны 450 нм |
| Выходная мощность, мВт | <30 |
| Класс лазерной безопасности | 3R (IEC60825-1) |
| Интерфейс | Wi-Fi |
| Напряжение питания, В | 3,7 В, Li-ion батарея, 5400 мАч |
| Вес, кг | 11 |
| Примечание: технические характеристики системы могут быть изменены под конкретную задачу. | |
Работа системы основана на принципе лазерного сканирования поверхности объекта качающимся 2D триангуляционным датчиком.
Система содержит 2D триангуляционный датчик (лазерный сканер) 1 с защитным экраном 2, контроллер 3 с источником питания 4, источник питания датчика 5, Wi-Fi-роутер 6. Элементы 1-6 установлены на механизме качания 7, снабженном двумя рукоятками 8, 9.
Рисунок 1
Измерительная область сканера показана на рисунке ниже:
Рисунок 2
Система работает следующим образом.
Система устанавливается на треноге в горизонтальной плоскости объекта на
таком расстоянии, чтобы обьект располагался в измерительной области сканера.
Рисунок 3
Лазерное излучение сканера, сформированное в виде линии, проецируется на
контролируемый объект. Полученное изображение контура (профиля сечения) объекта
анализируется контроллером, который рассчитывает либо диаметр круглого объекта, либо
ширину прямоугольного объекта.
Для исключения погрешности измерения, вызванной неперпендикулярностью
лазерной линии по отношению к оси объекта, измерения производятся многократно при
качании сканера вокруг горизонтальной оси с помощью рукояток 7, 8. В процессе качания
сканер снимает ряд профилей объекта, расположенных под разными углами к оси объекта.
Контроллер анализирует полученные профили и выбирает профиль, перпендикулярный
оси объекта, характеризующий его истинный размер.
Рисунок 4. Два крайних положения сканера при его качании вокруг горизонтальной оси
Система контроля геометрии горячих объектов. Серия РФ038
https://cloud.riftek.com/s/kdiJANGBpsPHGaF