Трубная доска – важнейший компонент теплообменных систем и обычно представляет собой пластину круглой формы со множеством (несколько тысяч) отверстий. Одним из важнейших показателей качества трубной доски является соответствие диаметра всех отверстий заданному значению. Контроль диаметра выполняется вручную с помощью механических нутромеров и является очень трудозатратным процессом.
Для повышения производительности и достоверности контроля, исключения влияния человеческого фактора мы разработали автоматизированную систему контроля диаметра отверстий трубных досок. Работа системы основана на принципе сканирования внутренней поверхности отверстий вращающимся триангуляционным лазерным датчиком.
Основные элементы системы:- лазерный триангуляционный зонд (зонды) серии РФ609-Wi-Fi;
- промышленный планшет с программным обеспечением.
- лазерный триангуляционный зонд устанавливается в шпиндель станка с ЧПУ;
- в программу на планшете загружается CAD-файл контролируемой трубной доски;
- оператор вводит в программу станка и в программу системы последовательность обхода отверстий трубной доски;
- планшет переводится в режим приема данных, а на станке запускается программа сканирования.
В процессе измерения станок последовательно, в соответствии с выбранным алгоритмом обхода отверстий вводит вращающийся лазерный зонд в контролируемое отверстие, лазерный зонд передает данные измерений на планшет, программное обеспечение планшета рассчитывает геометрические параметры каждого отверстия и отображает их в цифровом виде и графическом цветовом коде. После завершения измерений оператор формирует отчет.
| Параметр | Значение | |
|---|---|---|
|
Погрешность измерения в зависимости от диаметра, мкм |
±4…8 |
|
|
Время измерения одного отверстия, не более, с |
1,5 | |
| Измерительный цикл (включает переход между отверстиями), не более, с |
5 |
|
Использование системы позволяет существенно улучшить качество продукции, существенно снизить затраты на измерения.
Подробное РЭ доступно здесь.
Демонстрационное видео здесь.